文/中糧包裝永富容器（哈爾濱）有限公司涂印車(chē)間副主任于同

　　在馬口鐵印刷行業(yè)中，白磁涂布是一種十分常見(jiàn)的工藝，由于這種工藝涂布出來(lái)的版面效果豐滿(mǎn)，色澤亮麗，受到很多客戶(hù)的青睞。但是有時(shí)在白磁版面的上邊緣或兩角位置有擦黑的現(xiàn)象，有時(shí)甚至反印到馬口鐵的背面，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致眾多的馬口鐵印片報(bào)廢，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，其實(shí)這種生產(chǎn)缺陷在涂布工藝中會(huì)經(jīng)常遇到。我們稱(chēng)之為白磁流掛或涂白倒流。那么白磁流掛是如何產(chǎn)生的呢？我們看下面的涂布工作簡(jiǎn)圖：

　　傳料輥B與導(dǎo)料輥A相向旋轉(zhuǎn)，從而保證將足量的涂料傳導(dǎo)到膠輥C的表面，膠輥C與傳料輥B，與壓印輥筒D之間都有適當(dāng)?shù)膲毫?，馬口鐵被傳送帶輸送到C、D之間，由于C是彈性輥D是剛性輥，在壓力的作用下，膠輥C與馬口鐵的接觸部位發(fā)生彈性變形。C/D以相同的線(xiàn)速度相向旋轉(zhuǎn)，在壓力的碾壓下，將白磁（可丁涂料）均勻地涂布在馬口鐵上。

　　由于白磁版面都是要求有橫向開(kāi)槽，涂布時(shí)，在壓力的作用下膠輥C發(fā)生彈性變形，在膠輥?zhàn)冃翁幣c馬口鐵的接觸部位之間，涂布的同時(shí)，也產(chǎn)生了涂料的少量堆積，隨著膠輥和壓印輥筒的相向旋轉(zhuǎn)以馬口鐵的同步前進(jìn)，少量堆積的涂料被膠輥擠壓著向后移動(dòng)。當(dāng)膠輥旋轉(zhuǎn)到下一個(gè)開(kāi)槽處時(shí)，堆積的涂料無(wú)法前進(jìn)，就留在了版面的上邊緣，馬口鐵進(jìn)入烘房被花鐵架托起后，堆積的涂料向下略有流平，但隨著溫度的升高，涂料表面開(kāi)始固化，流平也就終止。這樣在版面上，上邊緣及兩角處與正常版面之間就形成了一個(gè)高度差，那么邊緣上高出正常版面的部位，就是白磁流掛。只要涂布的這種工藝不發(fā)生改變，這種版面上的高度差在理論上就永遠(yuǎn)存在，并且高度差越大，產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題就越嚴(yán)重。我們所要做的就是讓這種高度差無(wú)限縮小，使白磁流掛顯現(xiàn)的危害變得微乎其微，達(dá)到完全可控的范圍。膠輥與馬口鐵之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)擠壓出來(lái)的堆積涂料，它的量越多，與版面之間的高度差越大，反之就越小，經(jīng)過(guò)本人多年的實(shí)際操作發(fā)現(xiàn)，這個(gè)問(wèn)題與以下幾個(gè)因素有關(guān)：

　　膠輥與壓印輥筒之間的壓力越大，產(chǎn)生的流掛越重

　　膠輥與壓印輥筒間的壓力越大，作用在馬口鐵上的壓力越大，膠輥的彈性變形量就越大，擠壓出來(lái)的涂料的量也越大，產(chǎn)生的流掛就很?chē)?yán)重，所以在白磁涂布時(shí)要盡量調(diào)小壓力（以不出現(xiàn)版面漏涂點(diǎn)為準(zhǔn)），這樣不但可以控制流掛，還可以控制由于膠輥的膨脹變形造成的版面增大，彩印后兩側(cè)露白邊的質(zhì)量缺陷。

　　版面的涂層越厚，流掛越明顯

　　當(dāng)涂布的馬口鐵版面涂層很厚時(shí)（一般大于20克/平方米）,膠輥彈性變形后擠壓出的涂料量就會(huì)相對(duì)增多，流掛的痕跡就越明顯，但如果減少限油刻度，使涂層變薄時(shí)，白磁的版面白度也會(huì)下降，（白度儀測(cè)試小于70）甚至出現(xiàn)透底，而達(dá)不到客戶(hù)的要求，這時(shí)如何能找到一個(gè)平衡點(diǎn)，很是考驗(yàn)一個(gè)機(jī)長(zhǎng)的操作水平，本人的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)是將涂層厚度控制在14克/平方米—克/平方米，效果會(huì)好些，由于客戶(hù)之間要求的標(biāo)準(zhǔn)有差異，如果達(dá)不到要求，可以考慮雙涂。

　　涂料的粘度對(duì)流掛的影響

　　這一點(diǎn)好像有些爭(zhēng)議，有的觀(guān)點(diǎn)認(rèn)為粘度大，流掛可能會(huì)減輕，如果膠輥狀態(tài)非常好，壓力、涂層等調(diào)整得十分理想的情況下，可能會(huì)使流掛減少，但是有些條件很難控制，如果控制不好，不但不會(huì)減少，反而會(huì)加重流掛，并且造成版面邊緣及兩角擦黑，甚至反印到馬口鐵背面。如果壓力、涂層等調(diào)節(jié)不合適的條件下，膠輥擠出的涂料量比較大，而涂料黏度大，進(jìn)入烘房后不能及時(shí)流平，這樣與版面之間的高度差反而變大，加重了流掛危害，因此從操作安全的角度講，還是將涂料黏度降低，取正常值的下限，涂4杯測(cè)量，在130s-140s為宜，如果是雙涂，還可以降低些。另外大的白磁黏度，也容易使涂布版面產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。

　　膠輥開(kāi)槽形狀對(duì)流掛的影響

　　膠輥的橫向開(kāi)槽角度不一樣，膠輥的膠質(zhì)軟硬及膨脹系數(shù)不同，涂布時(shí)所產(chǎn)生的流掛形態(tài)也有差異，常見(jiàn)的開(kāi)槽形狀基本有兩種，V型和梯型，根據(jù)每位操作者的使用經(jīng)驗(yàn)和操作習(xí)慣不同，以上情況對(duì)流掛的影響各有認(rèn)知。

　　總之，以上四種因素，對(duì)于白磁流掛的產(chǎn)生，都有一定影響，在生產(chǎn)實(shí)際中，各種臨時(shí)的、不可預(yù)期的問(wèn)題也會(huì)經(jīng)常遇到，如果能很好地、有針對(duì)性地合理操作，把控好以上主要四種因素，白磁流掛就一定能控制在很小的范圍內(nèi)，從而將其對(duì)質(zhì)量的危害降到低，為后續(xù)的彩印和制罐等工序，打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

　?。ㄟx自《金屬包裝》2017第四期）